PCBA 加工中的板面清洁

 PCBA加工是电子产品从各种零件、元件等到成品的重要过程，其中包含了SMT贴片、焊接、DIP插件、检测等等非常多的环节，而其中的板面清洁看似是一个不起眼的环节，实则是影响产品质量和性能的关键因素，极大的影响着产品的性能与耐用性。

一、什么是PCBA加工中的板面清洁？

PCBA板面清洁，简单来说，就是在PCBA生产的各个阶段，通过特定的方法和手段，去除PCB板表面的各类污染物，包括但不限于助焊剂残留、锡膏残留、灰尘、油污、金属颗粒以及在加工过程中产生的其他杂质。这些污染物可能附着在PCB板的线路、焊盘、元器件引脚等部位，若不加以清除，将会给电子产品带来诸多潜在隐患。

二、为什么要进行板面清洁？

首先，从电气性能角度考虑，污染物会影响电路的导电性和信号传输质量。例如，助焊剂残留可能会在潮湿环境下形成导电通路，导致短路故障，使电子设备出现异常行为甚至完全失效。其次，在焊接过程中，锡膏残留可能会造成焊点的不平整、虚焊或桥接等问题，降低焊点的可靠性，影响电子产品的长期稳定性。再者，灰尘和金属颗粒等杂质可能会吸附在元器件表面，影响散热效果，进而引发过热问题，缩短元器件的使用寿命。此外，对于一些高精度、高灵敏度的电子设备，如医疗仪器、通信基站设备等，即使是微小的污染物也可能导致信号干扰或精度下降，严重影响设备的正常运行和性能表现。

三、板面清洁的方式有哪些？

1、物理清洗法：

超声波清洗：这是一种利用高频声波在清洗液中产生的空化效应来去除污染物的方法。将PCBA板浸泡在装有清洗液的超声波清洗槽中，超声波会使清洗液产生微小的气泡，这些气泡在破裂时会产生强大的冲击力，能够有效地将PCB板表面的污垢冲刷掉。超声波清洗适用于去除各种类型的污染物，尤其是对于一些难以触及的角落和缝隙中的污垢具有很好的清洁效果。

高压喷淋清洗：通过高压泵将清洗液以较高的压力喷射到PCBA板表面，利用水流的冲击力将污染物冲走。这种方法能够快速、大面积地清洗PCB板，对于一些较大尺寸的PCB板或批量清洗具有较高的效率。同时，高压喷淋清洗可以根据需要调整喷淋压力和角度，以适应不同的清洗需求。
刷洗：使用柔软的刷子蘸取清洗液对PCB板表面进行手动或自动刷洗。这种方法较为简单直接，适用于去除表面较为松散的污染物，如灰尘、较大颗粒的杂质等。在刷洗过程中，需要注意刷子的材质和力度，避免对PCB板表面造成划伤。

2、化学清洗法：

溶剂清洗：利用特定的有机溶剂来溶解PCB板上的污染物，如酒精、丙酮、三氯乙烯等。溶剂清洗具有较强的溶解能力，能够快速有效地去除油污、助焊剂等有机污染物。然而，使用有机溶剂时需要注意其挥发性和毒性，必须在通风良好的环境中进行操作，以确保操作人员的安全和健康。

水基清洗：以水为基础，添加适量的表面活性剂、清洗剂等成分组成水基清洗液。水基清洗液具有环保、成本低等优点，能够去除多种类型的污染物，包括水溶性和部分油溶性污染物。在水基清洗过程中，通常需要配合适当的加热、搅拌等手段，以提高清洗效果。

四、常用的清洗液类型

1、助焊剂清洗剂：专门用于去除PCBA板上的助焊剂残留，这类清洗剂通常具有良好的溶解性和兼容性，能够有效溶解助焊剂中的树脂、活性剂等成分，同时不会对PCB板的材料和元器件造成损害。常见的助焊剂清洗剂有有机型和水基型两种，有机型助焊剂清洗剂清洗效果较好，但需要注意环保和安全问题；水基型助焊剂清洗剂则相对环保，但可能需要更高的清洗温度和较长的清洗时间。

2、锡膏清洗剂：针对锡膏残留设计，其配方能够与锡膏中的金属成分和助焊剂成分发生化学反应，将锡膏残留物分解并去除。锡膏清洗剂通常具有较强的腐蚀性，因此在使用时需要严格控制清洗时间和温度，避免对PCB板造成过度腐蚀。

3、通用型清洗剂：适用于多种类型的污染物清洗，具有较广泛的清洁能力。这类清洗剂一般包含多种表面活性剂、溶剂和助剂，能够综合去除油污、灰尘、金属颗粒等杂质。通用型清洗剂的选择需要根据PCBA板的材质、污染物类型以及清洗工艺等因素进行综合考虑，以确保其清洗效果和安全性。

在PCBA加工过程中，板面清洁是一项不可或缺的重要工序。通过选择合适的清洁方式和清洗液，严格控制清洁工艺参数，能够有效地去除PCB板表面的污染物，提高电子产品的质量和可靠性，为电子设备的稳定运行和长久寿命奠定坚实的基础。每一个微小的清洁步骤，都凝聚着电子制造行业对品质的执着追求，让我们共同关注PCBA板面清洁，为电子科技的发展保驾护航。