PCBA加工中的清洗环节

在电子制造业中，PCBA的清洗十分重要，这一环节不仅关乎产品的最终质量，还直接影响到其长期稳定性和可靠性。

1、什么是PCBA的清洗？

PCBA的清洗，是指在PCBA板制造完成后，通过特定的物理或化学方法，去除其表面残留的焊膏、助焊剂、油脂、尘埃等杂质的过程。这些残留物若不及时清除，可能会引发电路短路、腐蚀、绝缘性能下降等一系列问题，从而影响电子产品的性能和寿命。

2、为什么要清洗PCBA？

• 去除残留物：焊锡剂、流动剂等残留物可能阻碍电路的正常导通，导致短路或故障。
• 防止金属离子渗入：酸性或碱性处理液残留可能引发金属腐蚀，降低电路寿命。
• 提高表面光洁度：清洗后的PCBA表面更加光滑，有利于与其他组件的紧密连接。
• 提升绝缘性能：去除油脂、灰尘等杂质，增强电路板的绝缘能力，减少绝缘故障的风险。

3、常见的清洗剂及其优势

水基清洗剂

优势：环保、无毒、无闪点，适合广泛应用。通过添加表面活性剂、洗涤助剂等成分，可有效去除大部分残留物。

适用场景：适用于对环保要求较高的生产线，特别是含有敏感元件的PCBA清洗。

溶剂型清洗剂

优势：去污能力强，能快速溶解顽固污渍。

注意：易燃、有毒，使用时需严格遵守安全操作规程，并配备相应的防护措施。

半水基清洗剂

优势：结合了水基和溶剂型清洗剂的特点，既环保又有较强的去污能力。

适用场景：适用于需要高效清洗但又不能忽视环保要求的场景。

4、清洗前、中、后期的注意事项

清洗前

准备工作：确保清洗设备和清洗剂符合生产要求，检查PCBA板是否有明显损伤。

防静电措施：采取必要的防静电措施，避免清洗过程中产生静电对电子元件造成损害。

清洗中

清洗剂选择：根据PCBA板上的残留物类型选择合适的清洗剂。

温度与时间控制：控制清洗液的温度和清洗时间，避免过热或过长时间清洗导致元件损坏。

压力控制：对于喷淋式清洗，需控制喷射压力，确保充分清洗而不损伤电路板表面。

清洗后

干燥处理：清洗完成后，及时对PCBA板进行干燥处理，确保无水分残留。

检查与测试：清洗后应进行必要的检查和测试，确保PCBA板的功能未受影响。

环保处理：合规处理清洗废水和废弃清洁剂，避免对环境造成污染。

PCBA加工中的清洗是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑清洗剂的选择、清洗方法、环境控制等多个方面。通过科学合理的清洗流程，可以显著提升PCBA板的性能和质量，为电子产品的长期稳定运行提供有力保障。