云恒PCBA，聚焦科创硬件领域，成为行业发展的“加速器”

在电子产品的制造过程中，SMT是至关重要的一环，其质量直接影响到最终产品的性能和可靠性。而随着尖端科技的飞速发展，传统SMT服务商暴露的短板，已无法满足硬件企业的需求——SMT市场不规范、加工品质不稳定、材料采购成本高、中小批量产品打样难等问题不断出现，更全面、更高效的PCBA一站式服务逐渐成为许多硬件企业的首选。

 

作为国内率先转型的PCBA一站式服务商，云恒制造凭借多年来的服务经验，构建了全面的PCBA一站式服务模式，今天就带大家看一下，云恒PCBA一站式服务的全流程。

 

第一步：BOM配单 当硬件企业产品设计成型后，可进入云恒供应链进行相应的材料选配。云恒不仅为客户提供高品质的SMT加工服务，更包含了全套的电子供应链选型采购，如：PCB板、电子元器件、3D打印、机加工等，在保证产品品质的同时，更为客户省去层层中间环节，助力客户降本提效。

 

第二步：PCBA计价 材料配齐后，进入云恒制造下单平台，客户按照产品设计规格填写要求，云恒智能计价系统会根据您填写的信息准确报价，节省您的人效时效。（提示：资料越详细、报价越精准）

 

第三步：SMT贴片 ①备料：在此流程中，云恒产线工程师将备齐客户所提供的BOM表上的所有生产物料，并根据客户gerber文件制定SMT文件，进行SMT编程。

②上板机：自动上板机会将PCB板传输到锡膏印刷机上，避免多次接触造成焊接污染。

③锡膏印刷：印刷机通过钢网，对PCB线路板进行锡膏印刷。

④贴片：PCB印制好后，进入贴片机开始贴片，目前云恒配备了5条SMT产线，可满足客户1500万点/日的贴片需求。

⑤回流焊：焊炉通过熔化电路板焊盘上的锡膏，实现表面组装元器件焊端与PCB焊盘之间机械与电气连接，形成电气回路。

⑥AOI光学检测/XRAY检测：云恒配备了多重检测设备，基于计算机图像软件分析，严格鉴定元器件的外观及焊点是否符合产品要求，是否存在漏焊、虚焊等问题。

 

第四步：DIP组装测试 作为标准化的一站式服务平台，云恒配备有多条完整的DIP、组装、测试等服务，DIP产线可做到日产能240万点。包含环境老化测试、机械强度测试、包装测试等20项的可靠性试验服务，能够帮助客户评估产品在规定寿命期间内使用、运输或储存等环境的应用性能。

 

 

第五步：包装发货

最后，成品经过检测设备检验合格后，便能够包装出货，我们将在第一时间将产品发送到您指定的收货地点。

 

 

云恒致力于成为全球领先的电子制造服务提供商，已为3000+中小型硬件企业带来高效优质的生产加工服务。全产业链一站式服务模式，为众多消费电子、汽车电子、医疗电子、网络通讯、工控及安防等各行业客户带来高品质、高能效的服务标准，加速中小型智能硬件企业的创新与发展。